水性环氧结晶的形成机理及处理方法

一、结晶介绍:

使用双组份水性环氧材料时,在B组分的构成中,环氧树脂材料,属于过冷液体,也就是说,在常温下它本该是固体,但通常在凝点以下保持液态。该树脂的凝点(熔点)是45℃-50℃。之所以能处于液态,是因为一个“晶种”不易形成,“晶种”是形成凝固的必要条件。树脂的纯度越高,越容易结晶。

 

二、影响结晶的因素:

1.B组分中树脂的纯度越高,越容易结晶。

2.B组分中树脂的粘度越低 , 结晶化速度越快。

3.固体杂质通常是树脂中晶体生长的晶种,例如在树脂中添加某些沉淀性的颜填料容易导致结晶。

4.温度的影响问题是我们最常见最普遍的诱发结晶的影响因素,周期性的在20-30℃内狭窄的温度变化是形成结晶化的常见成因,昼夜温度波动将启动或加速结晶速度。另外超低温(5℃以下)则会加速结晶化。(在含有晶种的B组分内,20-30℃是一个恶性循环的过程,经常发生树脂的结晶,是因为升温导致“晶种”的定向排列。)

5.水分含量越高,越容易发生结晶。

(注:高纯度低粘度,杂质,极冷的环境,冷热循环都会增加结晶化的可能性,结晶是个概率问题,无法形成定论。)


三、处理方案:

1.运输和现场存放等均可能结晶,开罐发现结晶的主要特征为:有浑浊不透明现象、雪花状固体出现、整体呈固体状。出现以上现象的B组分材料,不可直接使用,推荐使用电池炉或开水烫等方法,升温、加热、均匀搅拌至B组分清澈透明后,方可使用。

2.出现反复结晶的问题是很正常的现象,没有完全消除的晶种遇到合适的条件,结晶就会再次发生,完全消除晶种需要保持数小时的50-60摄氏度才可以,所以我们在现场处理过的呈透明的B组分,应尽快用完,不可再存放。



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